유압기기의 고장 현상과 대책 (2)

5. 펌프

 

고장현상	원인	대책
토출이 안된다.	반대로 회전	정해진 방향으로 회전시킨다.
	펌프의 축이 회전하지 않음.	이 현상은 회전축에 키가 삽입되지 않거나, 커플링 세트가 느슨해져서 발생하기 때문에 회전축에 키를 삽입하거나 커플링 세트를 제대로 조인다.
	흡입관이나 탱크용 필터가 막힘.	막힌 곳을 청소한다.
	기름의 점도가 높음.	점도가 적당한 기름으로 교체하거나 히터로 기름을 예열한다.
	높은 위치에 설치됨.	가급적 펌프는 유면보다 높지 않은 곳에 설치한다.
	회전수의 부족	규정회전수로 작동시킨다.
	베인 펌프에서 로터의 Slit까지  베인이 튀어나가지 않음.	로터 Slit내의 먼지 등을 청소한다.
	가변 토출 펌프의 토출량이 0을 가리키고 있음.	조정기구를 다시 조정한다.
	부품에 마모 또는 파손이 발생.	파손되거나 마모된 부품을 교체하거나 수리한다.
	기름탱크의 기름이 부족.	유면계를 점검하여, 부족할 경우 작동유를 보충한다.
소음이 크다.	흡입관이나 탱크용 필터가 막힘.	막힌 곳을 청소한다.
	흡입관이 가늘거나 구부러짐, 또는 너무 김.	흡입 진공도가 규정치 이하인 배관으로 교체한다.
	탱크용 필터의 용량이 부족함.	사용유량이 2배 이상인 탱크용 필터를 사용한다.
	설치 위치가 높음.	흡입진공도가 규정치 이하가 되도록 낮은 위치에 설치한다.
	부스터 펌프의 고장 또는 용량 부족.	부스터 펌프를 교체하거나 수리한다.
	기름의 점도가 높음.	적당한 점도의 기름으로 교체하거나 히터로 예열한다.
	회전수가 규정치를 넘음.	규정회전수대로 운전시킨다.
	기름탱크의 공기 브레더에 눈막힘 현상 발생.	공기 브레더를 청소한다.
	흡입관내의 공기 밀폐가 불량.	느슨해진 나사를 다시 조이거나 파손된 패킹 등을 교체한다.
	기름 탱크 내에 기포 발생.	유속이 큰 드레인 배관은 유면의 아래까지 배관하고 배관연결부의 밀봉을 확인한다. 격벽이 없든가 기름 탱크 구조에 문제가 있으므로 개조한다. 유면이 낮을 수 있으므로 기준면까지 기름을 채운다.
	펌프의 샤프트 씰 부를 통해서 공기 흡입.	샤프트 씰 등을 교체한다.
	케이싱 내의 공기가 빠져나가지 않음.	공기가 완전히 빠지도록 무부하 상태로 운전을 한다.
	라인 내의 기포 발생.	폐회로인 경우 라인 내에 발생한 기포가 빠지도록 회로를 재구성한다.
	압력이 규정치를 초과함.	규정압력 이하로 운전한다.
	커플링에서 소음 발생.	연결리 불량한 축심을 수리하거나 커플링을 교환한다.
	펌프 부품의 파손 또는 마모 발생.	파손되거나 마모된 부품을 교환하거나 수리한다.
	펌프 내부의 베어링이 파손되거나 마모됨.	파손되거나 마모된 베어링을 교체하거나 수리한다.
	2단 베인펌프의 압력분배밸브의 작동이 불량함.	압력분배밸브를 분해하여 청소한다.
	가변 토출량 펌프의 토출량 가변기구의 작동불량.	문제되는 부품을 분해하여 청소하거나, 교환한다.
토출량 부족	부품이 파손되거나 마모됨.	파손되거나 마모된 부품을 교환하거나 수리한다.
	캐비테이션 발생.	캐비테이션이 발생하지 않도록 한다.
	공기 브레딩 발생.	공기 브레딩이 발생하지 않도록 한다.
	토출량 가변기구의 작동이 불량함.	토출량 가변기구의 부품을 분해하여 청소하거나 수리 및 교환한다.
	압력분배밸브의 작동이 불량함.	압력분배밸브를 분해하여 청소하거나 교환한다.
	기름의 점도가 지나칠 정도로 낮음.	적정한 점도의 기름으로 교체하거나 기름의 온도를 낮춘다.
이상 발열	내부 드레인이 지나칠 정도로 크거나 용적효율이 나쁨.	손상부나 마모부를 수리한다.
	요동부분에 눌러붙음 현상이 발생.	손상부나 마모부를 수리한다.
	브레딩에 눌러붙음 현상이 발생.	베어링을 교체한다.
샤프트 씰에서 기름누설발생	샤프트 씰에서 기름이 누설되거나 축에 흠집 발생	샤프트 씰 또는 축을 교환한다.
	샤프트 씰 부의 내압이 큼.	손상부나 마모부를 수리한다.
	외부 드레인 배관에 막힘 현상 발생.	막힌 배관부를 청소한다.
	외부 드레인 배관이 가늘거나 길이가 김.	배관의 크기를 크게 하거나 길이를 짧게 한다.
	외부 드레인이 많음.	손상부나 마모부를 수리한다.
부품의 단기간 이상 마모 또는 눌러붙음 현상 발생	작동유가 오염되어 있음.	작동유를 교환하거나 필터를 추가한다.
	작동유 내에 물이나 기름등이 혼입됨.	물이나 공기가 혼입된 원인을 제거한다.
	부적당한 작동유.	윤활성이 좋은 기름으로 교체한다.
	가혹한 운전조건	적정한 조건에서 운전한다.

 

* 토출 되지 않는 펌프를 계속 작동시키면 윤활이 불량하게 되어 마모나 눌러붙음 현상이 발생할 수 있으므로 이 때에는 펌프의 운전을 중지시키고 이에 대한 대책을 세워야 한다.

 

6. 릴리프 밸브

 

고장현상	원인	대책
충분한 압력으로 올라가지 않음.	설정 압력이 적당하지 않음.	압력계를 점검하고 압력을 정확하게 재설정한다.
	포펫이 시트에 맞지 않음.	시트 또는 스프링의 마모상태나 변형상태등을 확인하고 이상시 교체한다. 먼지가 끼어 있는 경우에는 분해하여 청소한다.
	피스톤의 작동 불량.	주변부를 분해하여 청소하고 스프링이 파손된 경우에는 즉시 교체한다.
	포펫용 스프링이 불량품임.	정규부품으로 교환한다.
	커버의 피스톤부 연결부에 이상 마모 현상 발생.	커버를 교체한다.
	피스톤 또는 시트의 연결부가 마모됨.	피스톤이나 시트를 교환한다.
	회로내의 유압기기에 많은 누유 발생.	각 기기를 점검하여 보수하고 필요시 교환한다.
압력이 불안정하게 크게 변동한다.	포펫의 장착상태 불량.	포펫이나 포펫 스프링을 교환한다.
	포펫에 이상 마모가 발생하거나 먼지가 발생함.	포펫을 분해하여 청소하거나 교환한다.
	피스톤의 작동 불량	피스톤의 밀림현상이 발생하지 않도록 수리하거나 먼지 등을 제거한다.
	기름 중에 기포 발생	유압계통내의 공기를 완전히 빼낸다.
압력이 미세하게 진동	피스톤의 밀림현상 발생	밀림현상이 발생하지 않도록 예방 조치를 취한다.
	포펫의 이상 마모	포펫을 교환하거나 작동유를 보충한다.
	벤트 포트에 공기가 있음	계통내의 공기를 제거한다.
	벤트 라인이 길게 되어 있음.	벤트라인에 오리피스를 삽입한다.
	다른 밸브와의 공진 발생.	설정압에 차이를 두거나 스프링을 교체한다.
	탱크배관이 부적합	탱크라인 배관방법을 바꾼다.
	유량이 너무 많음.	대형 밸브로 교환하거나 외부 드레인으로 바꾼다.
	탱크라인에 배압 발생	외부 드레인형으로 변경한다.
	탱크라인에 진동 발생	외부 드레인형으로 변경한다.
압력응답이 늦다.	피스톤의 스프링이 약함	강한 스프링으로 교체한다.
	계통내에 공기나 고무호스등이 있음.	계통내의 압축성을 작게한다.

 

7. 유량조정밸브

 

고장현상	원인	대책
Pressure Compensator의 작동불량	피스톤에 먼지가 끼어 있음	분해하여 청소한다.
	슬리브의 작은 구멍이 먼지로 막혀 있음	분해하여 청소한다.
	입구와 출구측의 압력차가 작음.	규정 이상의 압력차로 설정한다.
유량 조정축의 회전이 빡빡하다	조정축에 먼지가 끼어 있음.	분해하여 청소한다.
	Meter-In으로 사용하는 2차 압력이 높음.	압력을 낮게 조정한다.
	크랭크 포인트 이하의 눈금에서 1차압이 높음.	카탈로그에 표시된 최저유량 이하로 설정하지 않는다. 압력을 낮게 하여 움직인다.
눈금이 계속 올라간 상태	드레인 배관이 막혀 있음.	배관의 막힌 부분을 뚫는다. 다른 밸브의 배관과 별도로 한다.
	드레인 포트에 배압 발생.	기름탱크가 밸브보다 위에 위치해서 헤드에 영향을 끼칠 경우에는 드레인이 없는 형태의 밸브로 교환한다.

 

8. 감압밸브

 

 

고장현상	원인	대책
압력이 불안정하다	릴리프 밸브 항목 참조	릴리프 밸브 항목 참조
	드레인 량이 적음.	작동유의 점도를 검토하고 적당한 작동유로 교체한다. 드레인량을 증가시킨다.
설정압력의 저하	Flow Poise에 의해 스풀이 닫히는 방향으로 이동하여, 교축효과가 크게 됨.	회로를 다시 점검하고 감압 밸브 사이즈를 재검토한다.

 

9. 전자절환 밸브

 

고장현상	원인	대책
통전시 절환불량	스풀에 먼지가 끼어 있음.	분해하여 청소하거나 작동유를 여과시킨다.
	철심 등이 파손되어 있음.	솔레노이드를 교환한다.
	솔레노이드가 소손됨.	솔레노이드를 교환한다.
절환복귀 불량	스풀의 눌러붙음 현상 쪽으로 이동하여 교축효과가 크게 됨.	스풀형식을 변경한다.
코일의 소손	먼지에 의한 스풀 작동불량으로 솔레노이드에 과전류가 흐름.	스풀을 세척하거나 솔레노이드를 교환한다.
	전압이 오르락 내리락 하는 현상 발생.	솔레노이드를 교환한 후 전압을 확인한다.
	절연 불량 상태 발생.	솔레노이드를 교환하거나 절연불량의 발생원인을 제거한다.

 

10. 비례전자 밸브

 

고장현상	원인	대책
압력이나 유량의 설정치가 불안정	파일럿부에 먼지가 끼어 있음.	분해하여 청소한다.
	솔레노이드부에 공기가 남아 있음.	공기를 완전히 빼낸다.
설정치가 이상적으로 변함	배압이 높음.	드레인 배관을 검토하여 배압의 원인을 제거한다.
코일의 소손	Power 증폭기 고장으로 과대전류 가 흐름.	스풀이나 Power 증폭기를 교환한다.

 

11. 액츄에이터의 불규칙 운동

 

원인	대책
회로 중에 공기가 있음	회로 중의 높은 곳에 벤트를 설치하여 공기를 완전히 빼낸다.
실린더의 피스톤 패킹, 로드 패킹 등이 딱딱함.	패킹의 체결력을 줄인다.
실린더의 피스톤 패킹이나 로드 패킹의 중심이 잘 맞지 않음.	부하를 떼어내고, 실린더만 움직여서 중심을 맞춘다.
실린더 내면에 흠이 있거나 먼지가 끼어 있음. 내경이 맞지 않음.	"
가이드레일의 슬라이드 면이 좁음. 윤활유가 부족함.	실린더를 떼어낸 상태에서 점검한다.
유량조절밸브나 압력제어밸브의 작동불량	작동불량의 원인을 검토하고 제거한다.
액츄에이터의 누유가 큼	누유를 줄이고 펌프용량을 크게한다.
시퀀스밸브와 릴리프밸브의 설정이 비슷함.	필요한 만큼의 설정차를 둔다.