장비 윤활 필요한 이유

제조인 뿐만 아니라 각종 장비를 취급하는 사람들조차 장비 윤활의 필요성에 대해 잘 알고 있다. 왜냐하면 장비에서 발생하는 문제의 대부분은 바로 윤활이 적절하게 되어 있지 않아서 발생되는 문제이기 때문이다.

 

목차

1. 문제점
2. 윤활요소

 

문제점

 

장비 윤활의 필요성에 대해서는 잘 알면서도 구체적인 윤활 방법에 대해서는 잘 모르는 경우가 많다. 가령 공작기계를 예로 들면, 공작 기계에는 실제로 윤활 부위가 많다는 것을 모르는 경우도 많고, 또한 각 부위별로 다른 윤활제가 적용되어야 한다는 사실도 모르고 있다. 근본적인 관점에서 볼 때에는 윤활유가 장비의 유지 보수는 물론이거니와 가공 정밀도와 생산성에 큰 영향을 끼친다.

 

이처럼 윤활의 중요성을 인지하고 있음에도 실제적인 대처는 부족한 편이다. 공작기계 사용 매뉴얼에 윤활유 관리나 교환 주기에 대해 자세한 언급이 없어서 별도의 윤활 과정을 거치지 않은 장비가 오랫동안 방치되면서 가동이 중단되는 경우도 많다. 

 

윤활요소

 

장비의 윤활 포인트와 윤활 관리법은 다양하다. 아래는 장비의 주요 윤활부와 윤활방법에 대해 설명한 것이다.

 

1. 기어박스

 

장비에서 기어박스는 가동시 비교적 큰 하중을 받거나 또는 높은 속도로 회전하는 부분이기 때문에 이로 인해 매우 높은 열이 발생한다. 따라서 이런 조건에 맞는 윤활을 할 필요가 있다.

 

2. 유압 시스템

 

유압 시스템을 작동시키는 오일은 대체적으로 유압 시스템의 구동원에 해당하는 유압 펌프에서 발생하는 열에 영향을 받기 때문에 이로 인해 슬러지라는 산화물이 생기게 된다. 문제는 이 슬러지가 오일 속으로 침전되어서 오일을 따라 이동 하게 되면 시스템의 내부 부품에 들러붙게 되면서 작동부의 운전을 방해할 수 있다는 것이다. 따라서 시스템의 고장이나 파손으로 이어질 수 있고, 게다가 이 슬러지를 연화시키기 위해 장비를 예열하면서 이 과정에서 불필요한 시간이 낭비되기도 한다. 

 

3. 슬라이드 웨이(습동면)

 

장비 중에서 이 슬라이드 웨이가 가공 정밀도을 좌우하는 핵심 부품이다. 이 부품은 장비의 베드를 정확한 위치로 이동시키는 역할을 하기 때문이다. 

 

일반적으로 계속 멈춰있던 물체가 힘을 받게 되면 자체의 무게와 마찰력 등으로 인해 계속 정지하려는 힘이 작용하게 된다. 또 반대로 움직이던 물체는 정지하려고 하면 기존에 이동하던 에너지가 있어서 바로 즉시 멈추지 못하면서 약간의 미끄러짐 현상이 발생한다. 즉, 작동신호를 받더라도 베드는 즉각적으로 움직이거나 멈추지 못하게 된다.

 

바로 베드의 이 현상 때문에 미세 단위의 가공 정밀도가 저하된다. 이를 방지하기 위해 필요한 것이 바로 습동면의 윤활이다. 이 윤활을 통해서 멈춰 있던 부품을 부드럽게 움직이게 하고 또 반대로 움직고 있는 것을 정확한 위치에서 멈추게 하는 것이다. 

 

4. 스핀들 베어링

 

스핀들 베어링도 중요한 윤활 요소이다. 스핀들 베어링의 마모현상을 줄이고 최적의 온도를 유지시키려면 이 부품의 속도에 적합한 점도의 윤활유를 선택해서 적용시켜야 한다.

 

5. 윤활유 자체의 유지보수

 

부품에 투입된 윤활유 자체의 유지보수도 중요하다. 이것이 윤활유의 수명, 장비의 유지보수, 생산성, 정밀도, 에너지 절감, 환경, 안전으로까지 연결되기 때문이다. 따라서 윤활유의 점검과 관리는 정밀도와 생산성을 위해서는 반드시 필요한 과정이다.